Avec plus de 2 millions de clients satisfaits dans le monde, nos petits cubes fruités ont connu une croissance considérable depuis que nous nous sommes lancés dans notre mission d'hydratation. Et pourtant, notre vision et notre mission sont restées les mêmes qu'au premier jour : rendre l'hydratation facile, délicieuse pour tous et, surtout, respectueuse de l'environnement.
Avec près de 700 000 cubes d'hydratation produits chaque jour, il est plus important que jamais que la durabilité reste au premier plan de toutes nos décisions. Pour en savoir plus sur la manière dont nous respectons les normes de développement durable en matière de production, nous nous sommes entretenus avec Christoph Hermann (CH), Directeur général, et Sebastian Heinrich (SH), Responsable de la logistique, qui nous ont expliqué comment nous répondons aux besoins actuels sans faire de compromis sur nos convictions.
Pour commencer, voici la question que nous avons entendue 2019384756 fois de la part de notre communauté bien-aimée : pourquoi avez-vous choisi d'opter pour des blisters en plastique alors que vous croyez en un monde sans bouteilles en plastique ?
SH : Eh bien, disons que nous avons vraiment essayé de faire sans ! Mais, compte tenu du fait que les ingrédients naturels tels que les extraits de fruits et les vitamines doivent être correctement protégés des agressions extérieures, telles que l'humidité, nous savions dès le départ qu'il n'existait pas de solution d'emballage alternative, du moins qu’elle n’avait pas encore été inventée ! Cependant, il est important de noter que tous les plastiques ne sont pas équivalents. Après avoir examiné toutes les options, nous avons opté pour le polypropylène, qui nécessite moins d'énergie pour sa production que les autres plastiques et qui est le plus facile à recycler. Chaque blister en PP peut être recyclé jusqu'à quatre fois, ce qui en fait le choix le plus écologique de tous les plastiques.
CH : Il est également important de souligner que, bien que nous ne soyons pas encore exempts de plastique, nous faisons de gros progrès pour réduire la quantité de bouteilles en plastique. Chaque Pack de 12 acheté par un client remplace environ 12 bouteilles de boissons qu'il aurait achetées ailleurs. Et la quantité de plastique nécessaire pour un seul Pack de 12 est à peine plus grande qu'un bouchon de bouteille (1 bouchon de bouteille = 10 blisters waterdrop®). Ainsi, bien que nous ne puissions pas vraiment dire que nous sommes sans plastique, nous sommes fiers de contribuer à réduire la demande de plastique avec nos cubes et nous pensons que c'est un bon point de départ. Il faut bien commencer quelque part, non ?
Comment vous assurez-vous que la durabilité est maintenue dans l'ensemble du processus de production ?
SH : Comme nos Microdrinks sont produits dans un souci de respect de l'environnement, nos processus de fabrication et d'emballage s'appuient principalement sur des sources d'énergie renouvelables, en utilisant des technologies à haut rendement énergétique lorsque c'est possible. Tout ce que nous n'utilisons pas, c'est-à-dire les déchets de production, est toujours recyclé. Nous utilisons également des chauffages à granulés économes en CO2 pour les halls de production et des systèmes de récupération d'énergie lorsque c'est possible. Comme notre produit est léger par nature, les émissions de CO2 sont considérablement réduites pendant le transport (par rapport au transport de bouteilles PET conventionnelles de 500 ml).
Avez-vous pris des mesures particulières concernant vos ingrédients ?
CH : Dans la mesure du possible, nous essayons d'utiliser uniquement des matières premières naturelles comme ingrédients. Bien que notre produit soit déjà très léger, nous avons également essayé de rendre le processus plus écologique en faisant les choses localement autant que possible. Une chose que nous avons toujours faite depuis le début est de sécher le fruit ou la plante sur place. En les récoltant et en les séchant sur place, nous sommes en mesure de réduire l'ingrédient à un sixième de son poids d'origine, ce qui permet de minimiser l'empreinte CO2 liée au transport.
Une fois que les ingrédients séchés arrivent dans nos locaux, ils sont ensuite soumis à un processus de cuisson à très basse température. La vapeur produite est ensuite transformée en poudre, de sorte que le produit final consiste en une essence très concentrée de l'ingrédient d'origine, mais qui ne représente qu'un 28e de son poids initial.
Les cubes waterdrop® seront-ils toujours conditionnés dans des blisters en plastique ? Existe-t-il d'autres alternatives que vous n'avez pas encore essayées ?
SH : Nous essayons constamment d'améliorer nos produits, non seulement en termes de saveurs, mais aussi en termes d'emballage. Il y a deux ans environ, nous avons commencé à développer une méthode d'emballage encore plus durable. Cependant, comme vous le savez déjà, nos cubes sont sans conservateurs et il est difficile de les protéger complètement des agressions extérieures sans recourir au plastique. Le fait de ne pas être entièrement scellé signifierait également une durée de conservation plus courte, ce qui n'est pas non plus une bonne chose pour l'environnement. Comme nos critères pour cet emballage sont très élevés, il faudra peut-être un certain temps avant que nous puissions intégrer cet emballage dans notre gamme de produits.
Que faites-vous des blisters usagés que vos clients retournent en magasin ?
SH : Nous sommes en train de travailler sur de nouveaux produits originaux qui seront fabriqués à partir de blisters recyclés, mais malheureusement, je ne peux pas vous en dire plus pour l'instant. Il ne vous reste plus qu'à rester connectés pour en savoir plus !
